Назначение, размещение и сортамент теплопроводов в зданиях

Трубы систем водного отопления предназначены для подачи в приборы и отвода из них необходимого количества теплоносителя, потому их называют теплопроводами. Теплопроводы вертикальных систем отопления подразделяются на магистрали, стояки и подводки. Теплопроводы горизонтальных систем, кроме магистралей, стояков и подводов, имеют горизонтальные ветви. В зависимости от места прокладки магистралей различают системы с верхней разводкой (рис. 1а), когда подающая (разводящая теплоноситель) магистраль (Т1) расположена выше отопительных приборов; с нижней разводкой (рис.1б), когда и подающая (Т1) и обратная (Т2) магистрали проложены ниже приборов. При водяном отоплении бывают еще системы с «опрокинутой» циркуляцией воды (рис.43в), когда подающая магистраль (Т1) находится ниже, а обратная (Т2) выше нагревательных приборов.

Теплопроводы вертикальных систем центрального отопления Теплопроводы горизонтальных систем водяного отопления

Рис. 1. Теплопроводы вертикальных систем центрального отопления: а — с верхней разводкой; б — с нижней разводкой; в — с «опрокинутой» циркуляцией воды: 1 и 2 — подающие (Т1) и обратные (Т2) магистрали; 3 и 4 — подающие и обратные стояки; 5 и 6 — подающие и обратные подводки; 7 — отопительные приборы: (стрелками показано направление движения теплоносителя) 

Рис. 2. Теплопроводы горизонтальных систем водяного отопления: а — с нижней разводкой; б — с верхней разводкой: 1 и 2 — подающие (Т1) и обратные (Т2) магистрали; 3 и 4 — подающие и обратные стояки; 5 и 6 — подающие и обратные подводки; 7 — отопительные приборы (стрелками показано направление движения теплоносителя); 8 — однотрубные ветви; 9 — бифилярные ветви 

Для пропуска теплоносителя используются стальные трубы, как правило, шовные (сварные) и реже бесшовные (цельнотянутые). Стальные трубы изготавливают из мягкой углеродистой стали, что облегчает выполнение изгибов, резьбы на трубах и различных монтажных операций. Широкое применение стальных труб в системах отопления объясняют их прочностью, простотой и надежностью сварных соединений, соответствием коэффициента линейного расширения стали коэффициенту расширения бетона, что важно при заделке труб в бетон (например, в бетонных панельных радиаторах).

В системах водяного отопления используют неоцинкованные (черные) сварные водо-газопроводные трубы (ГОСТ 3262-75) — в зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на обыкновенные, усиленные и легкие. В табл. 27 приведен сортамент труб по ГОСТ 3262-75. Наиболее употребительны для отопления обыкновенные и легкие трубы. В условном обозначении указывают цифру условного прохода (Ду 20). Стальные электросварные (ГОСТ 10704-76) и бесшовные цельнотянутые трубы выпускают со стенками различной толщины, поэтому в условном обозначении нужно указывать наружный диаметр и толщину стенки, например 76x3 мм. Сортамент стальных труб приведен в табл. 1 — 4.

Таблица 1. Водогазопроводные сварные трубы по ГОСТ 3262-75

Условный проход, Ду, мм Наружный диаметр, мм Толщина стенки труб, мм Теоретическая масса 1 м труб без муфты, кг
легких обыкновенных усиленных легких обыкновенных усиленных
6 10,2 1,8 2 2,5 0,37 0,4 0,47
8 13,5 2 2,2 2,8 0,57 0,61 0,74
10 17 2 2,2 2,8 0,74 0,8 0,98
15 21,3 2,5 2,8 3,2 1,16 1,28 1,43
20 28,8 2,5 2,8 3,2 1,5 1,66 1,86
25 33,5 2,8 3,2 4 2,12 2,39 2,91
32 42,3 2,8 3,2 4 2,73 3,09 3,78
40 48 3 3,5 4 3,33 3,84 4,34
50 60 3 3,5 4,5 4,22 4,88 6,16
65 75,5 3,2 4 4,5 5,71 7,05 7,88
80 88,5 3,5 4 4,5 7,34 8,34 9,32
90 101,3 3,5 4 4,5 8,44 9,6 10,74
100 114 4 4,5 5 10,85 12,15 13,44
125 140 4 4,5 5,5 13,42 15,04 18,24
150 165 4 4,5 5,5 15,88 17,81 21,63

Таблица 2. Стальные электросварные прямошовные трубы Дн от 25 до 426 мм (неполный сортамент) по ГОСТ 10704-76

Наружный диаметр Дн, мм Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
2 2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6 7 8 9 10
25 1,13 1,39 1,63 - - - - - - - - - -
27 1,23 1,51 1,78 - - - - - - - - - -
34 1,58 1,94 2,29 2,63 - - - - - - - - -
45 2,12 2,62 3,11 3,58 - - - - - - - - -
48 2,27 2,81 3,33 3,84 - - - - - - - - -
57 2,71 3,36 4 4,62 5,23 - - - - - - - -
60 2,86 3,55 4,22 4,88 5,52 6,16 - - - - - - -
76 3,65 4,53 5,4 6,26 7,1 7,93 - - - - - - -
88 4,29 5,33 6,36 7,38 8,39 9,38 10,36 11,33 - - - - -
114 - 6,87 8,21 9,54 10,85 12,15 13,44 14,72 - - - - -
133 - - 9,62 11,18 12,72 14,62 15,78 17,29 - - - - -
159 - - 11,54 13,42 12,29 17,15 18,99 20,82 22,64 26,24 29,8 - -
219 - - - - - 23,8 26,39 28,96 31,52 36,6 41,6 46,61 -
273 - - - - - - - - 39,51 45,92 52,28 58,6 -
325 - - - - - - 36,46 43,34 47,2 54,9 62,54 70,14 -
377 - - - - - - - - - 63,87 72,8 81,68 90,5
426 - - - - - - - - - 72,33 82,47 92,56 102,6

Таблица 3. Стальные бесшовные холоднодеформируемые трубы по ГОСТ 8734-75 (неполный сортамент)

Наружный диаметр Дн, мм Масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
25 1,39 1,63 1,86 2,07 2,28 2,47 2,64 2,81
34 1,94 2,29 2,63 2,96 3,27 3,58 3,87 4,14
40 2,31 2,74 3,15 3,55 3,94 4,92 4,69 5,03
45 2,62 3,11 3,58 4,04 4,49 4,93 5,36 5,77
57 3,36 4 4,62 5,23 5,83 6,41 6,99 7,55
60 3,55 4,22 4,88 5,52 6,16 6,78 7,39 7,99
70 4,16 4,96 5,14 6,51 7,27 8,01 8,75 9,47
76 4,53 5,4 5,26 7,1 7,94 8,76 9,56 10,36
89 5,33 6,37 7,38 8,39 9,38 10,36 11,33 12,28
108 6,5 7,77 9,02 10,26 11,49 12,7 13,9 15,09
120 7,2 8,65 10,06 11,44 12,82 14,18 15,53 16,87
130 7,9 9,39 10,92 12,43 13,93 15,41 16,89 18,35
140 8,48 10,14 11,78 13,42 15,04 16,45 18,24 19,83
150 9,1 10,88 12,65 14,4 16,15 17,89 19,6 21,31
160 9,7 11,62 13,5 15,39 17,26 19,11 20,96 22,79
170 10,33 12,36 14,37 16,38 18,37 20,35 22,31 24,27

Таблица 4. Стальные бесшовные горячедеформированные трубы по ГОСТ 8732-78 (неполный сортамент)

Наружный диаметр Дн, мм Масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм
2,5 3 3,5 4 4,5 5 5,5 6
25 1,39 1,63 1,86 2,07 2,28 2,47 2,65 2,81
32 1,82 2,15 2,45 2,76 3,05 3,33 3,59 3,85
45 2,62 3,11 3,58 4,04 4,49 4,93 5,36 5,77
50 2,93 3,48 4,01 4,93 5,05 5,55 6,04 6,51
57 - 4 4,62 5,23 5,83 6,41 6,99 7,55
60 - 4,22 4,88 5,52 6,16 6,78 7,39 7,99
70 - 4,96 5,74 6,51 7,27 8,02 8,75 9,47
76 - 5,4 6,26 7,1 7,91 8,76 9,50 10,35
83 - - 6,86 7,79 9,71 9,62 10,51 11,39
89 - - 7,38 8,39 9,38 10,36 11,33 12,28
102 - - 8,5 9,67 10,82 11,96 13,09 14,21
108 - - - 10,26 11,49 12,7 13,9 15,09
114 - - - 10,85 12,15 13,44 14,72 15,98
121 - - - 11,54 12,93 14,2 15,67 17,02
133 - - - 12,73 14,26 15,78 17,29 18,79
140 - - - - 15,04 16,65 18,24 19,83
159 - - - - 17,15 18,99 20,82 22,64
180 - - - - - 21,68 23,67 25,75
194 - - - - - 23,31 25,6 27,82
203 - - - - - - - 29,15
219 - - - - - - - 31,52

Прокладка труб в помещениях может быть открытой и скрытой. В основном применяют открытую прокладку, как более простую и дешевую. В этом случае поверхность труб используется как нагревательная и принимается в расчет при определении площади отопительных приборов и кроме того открытые поверхности труб, охлаждаясь, увеличивают гидравлический напор охлаждающей жидкости.

Размещение подводки — соединительной трубы между стояком или горизонтальной ветвью и прибором — зависит от вида отопительного прибора и положения труб в системе отопления. Для большинства приборов подающую подводку, по которой подается горячая вода и обратную подводку, по которой охлажденная вода отводится из приборов, прокладывают горизонтально (при длине до 500 мм) или с некоторым уклоном. Эти подводки в зависимости от положения продольной оси прибора по отношению к оси труб могут быть прямыми и с отступом, называемым уткой. Предпочтение отдают прямой прокладке подводок, так как утки осложняют заготовку и монтаж труб, увеличивают гидравлическое сопротивление подводок.

Размещение стояка — соединительной трубы между магистралью и подводками — зависит от положения магистралей в системе отопления и размещения подводок к приборам. При размещении стояков необходимо учитывать следующие рекомендации: сокращать длину и диаметр стояков для уменьшения расхода металла в них; однотрубные стояки с односторонними подводками к приборам размещать на расстоянии 150 мм от кромки откоса оконных проемов (рис. 3а); располагать стояки в углах, образуемых наружными ограждениями; обособлять стояки для отопления лестничных клеток. Задача размещения стояков неотделима от выбора вида системы отопления для конкретного здания. Однотрубные системы при выполнении перечисленных рекомендаций имеют преимущество перед двухтрубными. Стояки, как и отопительные приборы, располагают преимущественно у наружных стен — открыто на расстоянии 35 мм от поверхности стен до оси труб либо скрыто в бороздах стен или массиве стен и перегородок (рис. 3б). Стояки при прокладке в бороздах не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. Двухтрубные стояки диаметром до 32 мм размещают на расстоянии 80 мм между осями труб, причем подающие стояки располагают справа. В местах пересечения стояков и подводок скобы устраивают на стояках (а не на подводках), причем изгиб обращают в сторону помещения. Горизонтальные однотрубные ветви — распределительные поэтажные трубы систем водяного отопления, и промежуточные между стояками и подводками - размещают под отопительными приборами у пола на таком же расстоянии от поверхности стен, как и стояки и без уклона.

Размещение магистрали — соединительной трубы между котлом (тепловым пунктом) и стояками — зависит от назначения и ширины здания, вида принятой системы отопления. В жилых малоэтажных зданиях рационально применять горизонтальную однотрубную систему водяного отопления, когда в одной ветви совмещают функции не только подводки и стояка, но и магистрали. Трубы систем водяного отопления редко прокладывают строго горизонтально. Как правило, трубы монтируют с отклонением от горизонтали — уклоном. В системах водяного отопления уклон горизонтальных труб необходим для отвода в процессе эксплуатации скоплений воздуха (в верхней части систем), а также для самотечного спуска воды из труб (в нижней части). В гравитационных системах (системах с естественной циркуляцией теплоносителя) допускается прокладка горизонтальных труб с уклоном по движению воды. Нижние магистрали всегда прокладывают с уклоном в сторону котла (теплового пункта), где при опорожнении системы вода спускается в канализацию. Рекомендуемый нормальный уклон магистралей гравитационных систем 0,005 (5 мм на 1 м длины трубы).

Для сборки стальных труб на резьбе теплопроводов используются соединительные фасонные изделия, имеющие внутреннюю резьбу. Материал соединительных частей — ковкий чугун. На рис. 4-6 представлены наиболее употребительные соединительные элементы, а в табл. 5-8 приведены их типоразмеры.

Узлы вертикальных проточно-регулировочных однотрубных систем водяного отопления Соединительные части из ковкого чугуна
Рис. 3. Узлы вертикальных проточно-регулировочных однотрубных систем водяного отопления: а — с приоконными стояками и радиаторами (вертикальные оси приборов и окон совпадают); б — с замоноличенными стояками и конвекторами (приборы смещены к стоякам от вертикальной оси окон): 1 — приоконный стояк; 2 — радиатор; 3 — внутренняя стена; 4 — замоноличенный стояк; 5 — конвектор Рис. 4. Соединительные части из ковкого чугуна: а — прямая короткая муфта; б — прямая длинная муфта; в — компенсирующая муфта; г — прямой тройник; д — прямой крест; е — прямой угольник
Соединительные переходные части из ковкого чугуна Соединительные части из ковкого чугуна
Рис. 5. Соединительные переходные части из ковкого чугуна: а — переходной тройник; б — переходной крест; в — футорка; г — переходная муфта   Рис. 6. Соединительные части из ковкого чугуна: а — тройник с двумя переходами; б — крест с двумя переходами; в — контргайка; г — колпак; д — пробка

Таблица 5. Переходные тройники, кресты и муфты, футорки (размеры, мм)

Условные проходы D1xD2 Тройники по ГОСТ 8949-75, кресты по ГОСТ 8952-75 Футорки по ГОСТ 8960-75 Муфты по ГОСТ 8957-75
L1 L2 Скиды L Скид х L Скид х
x1 x2
20х15 30 31 17 20 26 16 39 15
25х15 32 34 18 23 29 19 45 19
25х20 35 36 21 23 29 17 45 18
32х15 34 38 18 27 31 21 50 22
32х20 36 41 20 28 31 19 50 21
32х25 40 42 24 28 31 18 50 19
40х15 36 42 18 31 31 21 55 21
40х20 38 44 20 31 31 19 55 24
40х25 42 46 24 32 31 18 55 28
40х32 46 48 28 32 31 16 55 20
50х25 44 52 24 38 35 22 65 30
50х32 48 54 28 38 35 28 65 28
50х40 52 55 32 37 35 18 65 26

Таблица 6. Прямые короткие, прямые длинные и компенсирующие муфты, прямые тройники и кресты, прямые угольники (размеры, мм)

Условный проход Прямые короткие муфты по ГОСТ 8954-75 Прямые длинные муфты по ГОСТ 8955-75 Компенсирующие муфты по ГОСТ 8956-75 Прямые тройники по ГОСТ 8948-75, прямые кресты по ГОСТ 8951-75 Прямые угольники по ГОСТ 8946-75
Ду L скид х L скид х L L скид х L скид х
15 28 5 36 13 100 28 18 28 18
20 31 6 39 14 100 33 21 33 21
25 35 7 45 17 100 38 25 38 25
32 39 7 50 18 100 45 30 45 30
40 43 7 55 19 100 50 33 50 33
50 47 7 65 25 100 58 39 58 39

Таблица 7. Тройники и кресты с двумя переходами (размеры, мм)

Условные проходы D1xD2xD3 Тройники с двумя переходами по ГОСТ 8950-75 Кресты с двумя переходами по ГОСТ 8953-75
L1 L2 L3 Скиды L1 L2 L3 Скиды
х1 х2 х3 х1 х2 х3
20х15х15 30 31 28 18 20 17 30 31 28 17 20 17
20х20х15 33 33 31 20 20 20 33 33 31 20 20 20
25х15х20 32 34 30 18 23 17 32 30 34 18 23 17
25х20х20 35 36 33 21 23 20 35 36 33 21 23 20
32х20х25 36 41 35 20 28 24 36 41 35 20 28 24
32х25х25 40 42 38 24 28 24 - - - - - -
40х25х32 42 46 40 24 32 24 - - - - - -

Таблица 8. Контргайки, колпаки и пробки (размеры, мм)

Условный проход Контргайки по ГОСТ 8961-75 Колпаки по ГОСТ 8962-75 Пробки по ГОСТ 8963-75
Ду H S L L S
15 8 32 19 26 14
20 9 36 22 32 17
25 10 46 24 36 19
32 11 55 27 39 22
40 12 60 27 41 22
50 13 75 32 48 27

Добавить комментарий

CAPTCHA
Подтвердите, что вы не спамер