Назначение, размещение и сортамент теплопроводов в зданиях
Трубы систем водного отопления предназначены для подачи в приборы и отвода из них необходимого количества теплоносителя, потому их называют теплопроводами. Теплопроводы вертикальных систем отопления подразделяются на магистрали, стояки и подводки. Теплопроводы горизонтальных систем, кроме магистралей, стояков и подводов, имеют горизонтальные ветви. В зависимости от места прокладки магистралей различают системы с верхней разводкой (рис. 1а), когда подающая (разводящая теплоноситель) магистраль (Т1) расположена выше отопительных приборов; с нижней разводкой (рис.1б), когда и подающая (Т1) и обратная (Т2) магистрали проложены ниже приборов. При водяном отоплении бывают еще системы с «опрокинутой» циркуляцией воды (рис.43в), когда подающая магистраль (Т1) находится ниже, а обратная (Т2) выше нагревательных приборов.
Рис. 1. Теплопроводы вертикальных систем центрального отопления: а — с верхней разводкой; б — с нижней разводкой; в — с «опрокинутой» циркуляцией воды: 1 и 2 — подающие (Т1) и обратные (Т2) магистрали; 3 и 4 — подающие и обратные стояки; 5 и 6 — подающие и обратные подводки; 7 — отопительные приборы: (стрелками показано направление движения теплоносителя) |
Рис. 2. Теплопроводы горизонтальных систем водяного отопления: а — с нижней разводкой; б — с верхней разводкой: 1 и 2 — подающие (Т1) и обратные (Т2) магистрали; 3 и 4 — подающие и обратные стояки; 5 и 6 — подающие и обратные подводки; 7 — отопительные приборы (стрелками показано направление движения теплоносителя); 8 — однотрубные ветви; 9 — бифилярные ветви |
Для пропуска теплоносителя используются стальные трубы, как правило, шовные (сварные) и реже бесшовные (цельнотянутые). Стальные трубы изготавливают из мягкой углеродистой стали, что облегчает выполнение изгибов, резьбы на трубах и различных монтажных операций. Широкое применение стальных труб в системах отопления объясняют их прочностью, простотой и надежностью сварных соединений, соответствием коэффициента линейного расширения стали коэффициенту расширения бетона, что важно при заделке труб в бетон (например, в бетонных панельных радиаторах).
В системах водяного отопления используют неоцинкованные (черные) сварные водо-газопроводные трубы (ГОСТ 3262-75) — в зависимости от толщины стенки трубы подразделяются на обыкновенные, усиленные и легкие. В табл. 27 приведен сортамент труб по ГОСТ 3262-75. Наиболее употребительны для отопления обыкновенные и легкие трубы. В условном обозначении указывают цифру условного прохода (Ду 20). Стальные электросварные (ГОСТ 10704-76) и бесшовные цельнотянутые трубы выпускают со стенками различной толщины, поэтому в условном обозначении нужно указывать наружный диаметр и толщину стенки, например 76x3 мм. Сортамент стальных труб приведен в табл. 1 — 4.
Таблица 1. Водогазопроводные сварные трубы по ГОСТ 3262-75
Условный проход, Ду, мм | Наружный диаметр, мм | Толщина стенки труб, мм | Теоретическая масса 1 м труб без муфты, кг | ||||
легких | обыкновенных | усиленных | легких | обыкновенных | усиленных | ||
6 | 10,2 | 1,8 | 2 | 2,5 | 0,37 | 0,4 | 0,47 |
8 | 13,5 | 2 | 2,2 | 2,8 | 0,57 | 0,61 | 0,74 |
10 | 17 | 2 | 2,2 | 2,8 | 0,74 | 0,8 | 0,98 |
15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,16 | 1,28 | 1,43 |
20 | 28,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 | 1,5 | 1,66 | 1,86 |
25 | 33,5 | 2,8 | 3,2 | 4 | 2,12 | 2,39 | 2,91 |
32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4 | 2,73 | 3,09 | 3,78 |
40 | 48 | 3 | 3,5 | 4 | 3,33 | 3,84 | 4,34 |
50 | 60 | 3 | 3,5 | 4,5 | 4,22 | 4,88 | 6,16 |
65 | 75,5 | 3,2 | 4 | 4,5 | 5,71 | 7,05 | 7,88 |
80 | 88,5 | 3,5 | 4 | 4,5 | 7,34 | 8,34 | 9,32 |
90 | 101,3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 8,44 | 9,6 | 10,74 |
100 | 114 | 4 | 4,5 | 5 | 10,85 | 12,15 | 13,44 |
125 | 140 | 4 | 4,5 | 5,5 | 13,42 | 15,04 | 18,24 |
150 | 165 | 4 | 4,5 | 5,5 | 15,88 | 17,81 | 21,63 |
Таблица 2. Стальные электросварные прямошовные трубы Дн от 25 до 426 мм (неполный сортамент) по ГОСТ 10704-76
Наружный диаметр Дн, мм | Теоретическая масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм | ||||||||||||
2 | 2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | |
25 | 1,13 | 1,39 | 1,63 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
27 | 1,23 | 1,51 | 1,78 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
34 | 1,58 | 1,94 | 2,29 | 2,63 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
45 | 2,12 | 2,62 | 3,11 | 3,58 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
48 | 2,27 | 2,81 | 3,33 | 3,84 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
57 | 2,71 | 3,36 | 4 | 4,62 | 5,23 | - | - | - | - | - | - | - | - |
60 | 2,86 | 3,55 | 4,22 | 4,88 | 5,52 | 6,16 | - | - | - | - | - | - | - |
76 | 3,65 | 4,53 | 5,4 | 6,26 | 7,1 | 7,93 | - | - | - | - | - | - | - |
88 | 4,29 | 5,33 | 6,36 | 7,38 | 8,39 | 9,38 | 10,36 | 11,33 | - | - | - | - | - |
114 | - | 6,87 | 8,21 | 9,54 | 10,85 | 12,15 | 13,44 | 14,72 | - | - | - | - | - |
133 | - | - | 9,62 | 11,18 | 12,72 | 14,62 | 15,78 | 17,29 | - | - | - | - | - |
159 | - | - | 11,54 | 13,42 | 12,29 | 17,15 | 18,99 | 20,82 | 22,64 | 26,24 | 29,8 | - | - |
219 | - | - | - | - | - | 23,8 | 26,39 | 28,96 | 31,52 | 36,6 | 41,6 | 46,61 | - |
273 | - | - | - | - | - | - | - | - | 39,51 | 45,92 | 52,28 | 58,6 | - |
325 | - | - | - | - | - | - | 36,46 | 43,34 | 47,2 | 54,9 | 62,54 | 70,14 | - |
377 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 63,87 | 72,8 | 81,68 | 90,5 |
426 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 72,33 | 82,47 | 92,56 | 102,6 |
Таблица 3. Стальные бесшовные холоднодеформируемые трубы по ГОСТ 8734-75 (неполный сортамент)
Наружный диаметр Дн, мм | Масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм | |||||||
2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6 | |
25 | 1,39 | 1,63 | 1,86 | 2,07 | 2,28 | 2,47 | 2,64 | 2,81 |
34 | 1,94 | 2,29 | 2,63 | 2,96 | 3,27 | 3,58 | 3,87 | 4,14 |
40 | 2,31 | 2,74 | 3,15 | 3,55 | 3,94 | 4,92 | 4,69 | 5,03 |
45 | 2,62 | 3,11 | 3,58 | 4,04 | 4,49 | 4,93 | 5,36 | 5,77 |
57 | 3,36 | 4 | 4,62 | 5,23 | 5,83 | 6,41 | 6,99 | 7,55 |
60 | 3,55 | 4,22 | 4,88 | 5,52 | 6,16 | 6,78 | 7,39 | 7,99 |
70 | 4,16 | 4,96 | 5,14 | 6,51 | 7,27 | 8,01 | 8,75 | 9,47 |
76 | 4,53 | 5,4 | 5,26 | 7,1 | 7,94 | 8,76 | 9,56 | 10,36 |
89 | 5,33 | 6,37 | 7,38 | 8,39 | 9,38 | 10,36 | 11,33 | 12,28 |
108 | 6,5 | 7,77 | 9,02 | 10,26 | 11,49 | 12,7 | 13,9 | 15,09 |
120 | 7,2 | 8,65 | 10,06 | 11,44 | 12,82 | 14,18 | 15,53 | 16,87 |
130 | 7,9 | 9,39 | 10,92 | 12,43 | 13,93 | 15,41 | 16,89 | 18,35 |
140 | 8,48 | 10,14 | 11,78 | 13,42 | 15,04 | 16,45 | 18,24 | 19,83 |
150 | 9,1 | 10,88 | 12,65 | 14,4 | 16,15 | 17,89 | 19,6 | 21,31 |
160 | 9,7 | 11,62 | 13,5 | 15,39 | 17,26 | 19,11 | 20,96 | 22,79 |
170 | 10,33 | 12,36 | 14,37 | 16,38 | 18,37 | 20,35 | 22,31 | 24,27 |
Таблица 4. Стальные бесшовные горячедеформированные трубы по ГОСТ 8732-78 (неполный сортамент)
Наружный диаметр Дн, мм | Масса 1 м трубы, кг, при толщине стенки, мм | |||||||
2,5 | 3 | 3,5 | 4 | 4,5 | 5 | 5,5 | 6 | |
25 | 1,39 | 1,63 | 1,86 | 2,07 | 2,28 | 2,47 | 2,65 | 2,81 |
32 | 1,82 | 2,15 | 2,45 | 2,76 | 3,05 | 3,33 | 3,59 | 3,85 |
45 | 2,62 | 3,11 | 3,58 | 4,04 | 4,49 | 4,93 | 5,36 | 5,77 |
50 | 2,93 | 3,48 | 4,01 | 4,93 | 5,05 | 5,55 | 6,04 | 6,51 |
57 | - | 4 | 4,62 | 5,23 | 5,83 | 6,41 | 6,99 | 7,55 |
60 | - | 4,22 | 4,88 | 5,52 | 6,16 | 6,78 | 7,39 | 7,99 |
70 | - | 4,96 | 5,74 | 6,51 | 7,27 | 8,02 | 8,75 | 9,47 |
76 | - | 5,4 | 6,26 | 7,1 | 7,91 | 8,76 | 9,50 | 10,35 |
83 | - | - | 6,86 | 7,79 | 9,71 | 9,62 | 10,51 | 11,39 |
89 | - | - | 7,38 | 8,39 | 9,38 | 10,36 | 11,33 | 12,28 |
102 | - | - | 8,5 | 9,67 | 10,82 | 11,96 | 13,09 | 14,21 |
108 | - | - | - | 10,26 | 11,49 | 12,7 | 13,9 | 15,09 |
114 | - | - | - | 10,85 | 12,15 | 13,44 | 14,72 | 15,98 |
121 | - | - | - | 11,54 | 12,93 | 14,2 | 15,67 | 17,02 |
133 | - | - | - | 12,73 | 14,26 | 15,78 | 17,29 | 18,79 |
140 | - | - | - | - | 15,04 | 16,65 | 18,24 | 19,83 |
159 | - | - | - | - | 17,15 | 18,99 | 20,82 | 22,64 |
180 | - | - | - | - | - | 21,68 | 23,67 | 25,75 |
194 | - | - | - | - | - | 23,31 | 25,6 | 27,82 |
203 | - | - | - | - | - | - | - | 29,15 |
219 | - | - | - | - | - | - | - | 31,52 |
Прокладка труб в помещениях может быть открытой и скрытой. В основном применяют открытую прокладку, как более простую и дешевую. В этом случае поверхность труб используется как нагревательная и принимается в расчет при определении площади отопительных приборов и кроме того открытые поверхности труб, охлаждаясь, увеличивают гидравлический напор охлаждающей жидкости.
Размещение подводки — соединительной трубы между стояком или горизонтальной ветвью и прибором — зависит от вида отопительного прибора и положения труб в системе отопления. Для большинства приборов подающую подводку, по которой подается горячая вода и обратную подводку, по которой охлажденная вода отводится из приборов, прокладывают горизонтально (при длине до 500 мм) или с некоторым уклоном. Эти подводки в зависимости от положения продольной оси прибора по отношению к оси труб могут быть прямыми и с отступом, называемым уткой. Предпочтение отдают прямой прокладке подводок, так как утки осложняют заготовку и монтаж труб, увеличивают гидравлическое сопротивление подводок.
Размещение стояка — соединительной трубы между магистралью и подводками — зависит от положения магистралей в системе отопления и размещения подводок к приборам. При размещении стояков необходимо учитывать следующие рекомендации: сокращать длину и диаметр стояков для уменьшения расхода металла в них; однотрубные стояки с односторонними подводками к приборам размещать на расстоянии 150 мм от кромки откоса оконных проемов (рис. 3а); располагать стояки в углах, образуемых наружными ограждениями; обособлять стояки для отопления лестничных клеток. Задача размещения стояков неотделима от выбора вида системы отопления для конкретного здания. Однотрубные системы при выполнении перечисленных рекомендаций имеют преимущество перед двухтрубными. Стояки, как и отопительные приборы, располагают преимущественно у наружных стен — открыто на расстоянии 35 мм от поверхности стен до оси труб либо скрыто в бороздах стен или массиве стен и перегородок (рис. 3б). Стояки при прокладке в бороздах не должны примыкать вплотную к поверхности строительных конструкций. Двухтрубные стояки диаметром до 32 мм размещают на расстоянии 80 мм между осями труб, причем подающие стояки располагают справа. В местах пересечения стояков и подводок скобы устраивают на стояках (а не на подводках), причем изгиб обращают в сторону помещения. Горизонтальные однотрубные ветви — распределительные поэтажные трубы систем водяного отопления, и промежуточные между стояками и подводками - размещают под отопительными приборами у пола на таком же расстоянии от поверхности стен, как и стояки и без уклона.
Размещение магистрали — соединительной трубы между котлом (тепловым пунктом) и стояками — зависит от назначения и ширины здания, вида принятой системы отопления. В жилых малоэтажных зданиях рационально применять горизонтальную однотрубную систему водяного отопления, когда в одной ветви совмещают функции не только подводки и стояка, но и магистрали. Трубы систем водяного отопления редко прокладывают строго горизонтально. Как правило, трубы монтируют с отклонением от горизонтали — уклоном. В системах водяного отопления уклон горизонтальных труб необходим для отвода в процессе эксплуатации скоплений воздуха (в верхней части систем), а также для самотечного спуска воды из труб (в нижней части). В гравитационных системах (системах с естественной циркуляцией теплоносителя) допускается прокладка горизонтальных труб с уклоном по движению воды. Нижние магистрали всегда прокладывают с уклоном в сторону котла (теплового пункта), где при опорожнении системы вода спускается в канализацию. Рекомендуемый нормальный уклон магистралей гравитационных систем 0,005 (5 мм на 1 м длины трубы).
Для сборки стальных труб на резьбе теплопроводов используются соединительные фасонные изделия, имеющие внутреннюю резьбу. Материал соединительных частей — ковкий чугун. На рис. 4-6 представлены наиболее употребительные соединительные элементы, а в табл. 5-8 приведены их типоразмеры.
Рис. 3. Узлы вертикальных проточно-регулировочных однотрубных систем водяного отопления: а — с приоконными стояками и радиаторами (вертикальные оси приборов и окон совпадают); б — с замоноличенными стояками и конвекторами (приборы смещены к стоякам от вертикальной оси окон): 1 — приоконный стояк; 2 — радиатор; 3 — внутренняя стена; 4 — замоноличенный стояк; 5 — конвектор | Рис. 4. Соединительные части из ковкого чугуна: а — прямая короткая муфта; б — прямая длинная муфта; в — компенсирующая муфта; г — прямой тройник; д — прямой крест; е — прямой угольник |
Рис. 5. Соединительные переходные части из ковкого чугуна: а — переходной тройник; б — переходной крест; в — футорка; г — переходная муфта | Рис. 6. Соединительные части из ковкого чугуна: а — тройник с двумя переходами; б — крест с двумя переходами; в — контргайка; г — колпак; д — пробка |
Таблица 5. Переходные тройники, кресты и муфты, футорки (размеры, мм)
Условные проходы D1xD2 | Тройники по ГОСТ 8949-75, кресты по ГОСТ 8952-75 | Футорки по ГОСТ 8960-75 | Муфты по ГОСТ 8957-75 | |||||
L1 | L2 | Скиды | L | Скид х | L | Скид х | ||
x1 | x2 | |||||||
20х15 | 30 | 31 | 17 | 20 | 26 | 16 | 39 | 15 |
25х15 | 32 | 34 | 18 | 23 | 29 | 19 | 45 | 19 |
25х20 | 35 | 36 | 21 | 23 | 29 | 17 | 45 | 18 |
32х15 | 34 | 38 | 18 | 27 | 31 | 21 | 50 | 22 |
32х20 | 36 | 41 | 20 | 28 | 31 | 19 | 50 | 21 |
32х25 | 40 | 42 | 24 | 28 | 31 | 18 | 50 | 19 |
40х15 | 36 | 42 | 18 | 31 | 31 | 21 | 55 | 21 |
40х20 | 38 | 44 | 20 | 31 | 31 | 19 | 55 | 24 |
40х25 | 42 | 46 | 24 | 32 | 31 | 18 | 55 | 28 |
40х32 | 46 | 48 | 28 | 32 | 31 | 16 | 55 | 20 |
50х25 | 44 | 52 | 24 | 38 | 35 | 22 | 65 | 30 |
50х32 | 48 | 54 | 28 | 38 | 35 | 28 | 65 | 28 |
50х40 | 52 | 55 | 32 | 37 | 35 | 18 | 65 | 26 |
Таблица 6. Прямые короткие, прямые длинные и компенсирующие муфты, прямые тройники и кресты, прямые угольники (размеры, мм)
Условный проход | Прямые короткие муфты по ГОСТ 8954-75 | Прямые длинные муфты по ГОСТ 8955-75 | Компенсирующие муфты по ГОСТ 8956-75 | Прямые тройники по ГОСТ 8948-75, прямые кресты по ГОСТ 8951-75 | Прямые угольники по ГОСТ 8946-75 | ||||
Ду | L | скид х | L | скид х | L | L | скид х | L | скид х |
15 | 28 | 5 | 36 | 13 | 100 | 28 | 18 | 28 | 18 |
20 | 31 | 6 | 39 | 14 | 100 | 33 | 21 | 33 | 21 |
25 | 35 | 7 | 45 | 17 | 100 | 38 | 25 | 38 | 25 |
32 | 39 | 7 | 50 | 18 | 100 | 45 | 30 | 45 | 30 |
40 | 43 | 7 | 55 | 19 | 100 | 50 | 33 | 50 | 33 |
50 | 47 | 7 | 65 | 25 | 100 | 58 | 39 | 58 | 39 |
Таблица 7. Тройники и кресты с двумя переходами (размеры, мм)
Условные проходы D1xD2xD3 | Тройники с двумя переходами по ГОСТ 8950-75 | Кресты с двумя переходами по ГОСТ 8953-75 | ||||||||||
L1 | L2 | L3 | Скиды | L1 | L2 | L3 | Скиды | |||||
х1 | х2 | х3 | х1 | х2 | х3 | |||||||
20х15х15 | 30 | 31 | 28 | 18 | 20 | 17 | 30 | 31 | 28 | 17 | 20 | 17 |
20х20х15 | 33 | 33 | 31 | 20 | 20 | 20 | 33 | 33 | 31 | 20 | 20 | 20 |
25х15х20 | 32 | 34 | 30 | 18 | 23 | 17 | 32 | 30 | 34 | 18 | 23 | 17 |
25х20х20 | 35 | 36 | 33 | 21 | 23 | 20 | 35 | 36 | 33 | 21 | 23 | 20 |
32х20х25 | 36 | 41 | 35 | 20 | 28 | 24 | 36 | 41 | 35 | 20 | 28 | 24 |
32х25х25 | 40 | 42 | 38 | 24 | 28 | 24 | - | - | - | - | - | - |
40х25х32 | 42 | 46 | 40 | 24 | 32 | 24 | - | - | - | - | - | - |
Таблица 8. Контргайки, колпаки и пробки (размеры, мм)
Условный проход | Контргайки по ГОСТ 8961-75 | Колпаки по ГОСТ 8962-75 | Пробки по ГОСТ 8963-75 | ||
Ду | H | S | L | L | S |
15 | 8 | 32 | 19 | 26 | 14 |
20 | 9 | 36 | 22 | 32 | 17 |
25 | 10 | 46 | 24 | 36 | 19 |
32 | 11 | 55 | 27 | 39 | 22 |
40 | 12 | 60 | 27 | 41 | 22 |
50 | 13 | 75 | 32 | 48 | 27 |
Добавить комментарий